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滲透性封閉式防腐防銹涂料，是目前國際、國內(nèi)新一代綠色環(huán)保、多功能防腐防銹涂料，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于其他市場上的涂料，性能穩(wěn)定、無毒、無污染，使用范圍廣泛。
多功能防腐防銹涂料具有附著力強(qiáng)、耐腐蝕好、耐高溫等主要特點(diǎn)?，F(xiàn)已在電力、石油、化工、船舶、建筑、鋼構(gòu)、橋梁、管道、市政、鐵路工程等得以廣泛應(yīng)用。
多功能防腐防銹涂料主鏈段采用氟硅聚合物，部分進(jìn)行NCO活性基團(tuán)封端同時(shí)進(jìn)行活性基團(tuán)包覆。使用時(shí)由于空氣中氧的存在而使得活性基團(tuán)釋放，這樣就可以與極性被防護(hù)材料表面形成一定的更為強(qiáng)大的化學(xué)鍵同時(shí)自行擴(kuò)鏈并發(fā)生交聯(lián)從而形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（PIN)。 由于初期低分子量階段的粘度較低，可以滲透到被防護(hù)材料中并填滿金屬表面的凹坑（若借助于放大技術(shù)，幾乎任何材料表面都是粗糙的），然后防護(hù)材料實(shí)現(xiàn)與金屬的牢固結(jié)合，形成密不透風(fēng)的的致密表層。有了這道屏障，使得引發(fā)銹蝕的氧氣和水難以進(jìn)入到金屬表面，從而達(dá)到可靠的防腐之目的。
<一>、滲透性封閉式防腐涂料的優(yōu)勢：高滲透性！高致密性！高包裹性！
八大優(yōu)勢：圖
<二>、基本檢測數(shù)據(jù)
序號(hào) | 測試項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 測試依據(jù) | |
1、 | 耐水性 168h | 漆膜無失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象 | GB/T1733-1993 | |
2、 | 干燥時(shí)間(25+1℃) h 每一遍表干時(shí)間： 總體厚度實(shí)干時(shí)間 |
1 8 | GB/T 1728-79 | |
3、 | 涂膜沖擊強(qiáng)度 | ≥4 | GB/T 1732-93 | |
4、 | 附著力 | 0級(jí) | GB/T 9286-1998 | |
5、 | 附著力（拉開法） | 鋼板 | 6.6MPa，100%A/B | GB/T5210-2006 |
混凝土 | 4.7MPa，100%A/B | |||
6、 | 耐磨性（1000g/500r) 橡膠輪型號(hào)CS-10 | ≥0.02g | GB/T 1768-2006 | |
7、 | 耐熱性（300℃，24h)選擇性能優(yōu)異的有機(jī)硅樹脂作主鏈段； | 無起層、無皺皮、無鼓泡、無開裂 | GB/T 1735-2009 | |
8、 | 耐低溫性（-50℃，24h） | 無起層、無皺皮、無鼓泡、無開裂 | GB/T 1735-2009 | |
9、 | 中性鹽霧，500h | 無起泡、無脫落、無生銹 | GB/T1771-2007 | |
10、 | 耐堿性(0.1mol/LnaOH溶液) 168h | 漆膜無起泡、脫落、起皺、生銹 | GB/T9274-1988 | |
11、 | 耐酸性（0.05mol/H2SO4） 168h | 漆膜無起泡、脫落、起皺、生銹 | GB/T1734－93 | |
12、 | 硬度 | H | GB/T6739-2006 | |
13、 | 耐熱鹽水性 168h | 漆膜無失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象 | GB/T10834-2008 | |
14、 | 耐濕熱老化500h | 無起泡、無脫落、無生銹 | GB/T 1740-2007 | |
15、 | 耐冷熱循環(huán)，5次 | 無異常 | JG/T 25-1999 ；（23±2）℃水中浸泡18h—（-20±2）℃冷凍3h—（50±2）℃熱烘3h為一個(gè)循環(huán)，做5個(gè)循環(huán) | |
16、 | 人工氣候老化600h | 未裂紋、粉化、起皺、脫落 | GB/T 1865-2009 | |
注：本檢測為國家標(biāo)準(zhǔn)檢測（GB），在國家實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行指標(biāo)合格與否判定。
滲透性封閉式防腐涂料的優(yōu)勢：高滲透性！高致密性！高包裹性！
<三>、與同類涂料的對比
日本某富鋅涂料 | 丹麥某氟碳涂料 | 美國某冷鍍漆 | 英國某環(huán)保防銹漆 | 中國某水性金屬工業(yè)漆 | 滲透型防腐封閉涂料 | ||
價(jià)值屬性 | 價(jià)格 | 133333元/噸 | 145000元/噸 | 180000元/噸 | 436000元/噸 | 109000元/噸 | 適中 |
噴涂面積/kg | 2㎡ | 6㎡ | 2-4㎡ | 2-4㎡ | 2-4㎡ | 4-6 ㎡ | |
噴涂工序 | 兩道 | 兩道 | 兩道 | 兩道 | 兩道 | 一遍即可 | |
是否帶修涂裝 | 需除銹 | 需除銹 | 需除銹 | 需除銹 | 需除銹 | 是 | |
耐酸性 | 0.05mol/lH2SO4168H | 0.05mol/lH2SO4 168H | 0.05mol/lH2SO4 168H | 0.05mol/lH2SO4168H | 0.05mol/lH2SO4168H | 0.05mol/lH2SO4168H | |
耐堿性 | 0.1mol/l堿液168H | 0.1mol/l堿液168H | 0.1mol/l堿液168H | 0.1mol/l堿液168H | 0.1mol/l堿液168H | 0.1mol/l堿液168H | |
耐高溫 | 170℃ | 160℃ | 未知 | 未知 | 200℃ | 400℃ | |
附著力 | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) | 1級(jí) | 0級(jí) | |
物理屬性 | 硬度 | HB | HB | HB | HB | HB | H |
涂膜致密性 | 致密 | 致密 | 密 | 致密 | 密 | 極密 | |
表干 | 20-30min | 1-3H | 1-3H | 1-3H | 1-3H | 1-3H | |
漆面 | 灰色 | 非光滑表面需加入面漆 | 銀灰色 | 黑色 | 黃褐色 | 光滑 | |
環(huán)保屬性 | VOC含量 | 400 | 671 | 500 | 550 | 600 | 450 |
惡急性及慢性毒性 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |
刺激性 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 無 | |
致敏性 | 會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng) | 會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng) | 會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng) | 會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng) | 會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng) | 未發(fā)現(xiàn) | |
致癌性 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | 無 | |
適用性 | 海洋 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 |
重防腐設(shè)施 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | |
市政工程 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | |
汽車業(yè)、制造業(yè) | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | |
木器 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | |
混凝土 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 適用 | |
管道 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | 適用 | |
<四>、與常用防腐涂料對比
性能
| 常用防腐涂料種類 | ||||
醇酸類 | 環(huán)氧類 | 聚氨酯類 | 本產(chǎn)品 | ||
1 | 與被防材料附著力 | 差 | 中 | 好 | 非常好 |
2 | 形成涂膜的致密性 | 差 | 中 | 中 | 非常好 |
3 | 涂料的自流平性能 | 差 | 差 | 中 | 非常好 |
4 | 耐腐蝕介質(zhì)酸堿鹽 | 差 | 中 | 中 | 非常好 |
*5 | 涂刷工藝效率評(píng)價(jià) | 差 | 差 | 差 | 非常好 |
*6 | 涂刷方式的適應(yīng)性 | 差 | 差 | 差 | 非常好 |
*7 | 涂層的耐溫性評(píng)價(jià) | 差 | 差 | 差 | 非常好 |
*8 | 既有銹蝕處理要求 | 差 | 差 | 差 | 好 |
9 | 涂刷表面光亮效果 | 中 | 中 | 中 | 好 |
10 | 惡劣環(huán)境下適應(yīng)性 | 差 | 中 | 中 | 好 |
11 | 綜合經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià) | 中 | 差 | 差 | 好 |
12 | 性價(jià)比全面評(píng)價(jià) | 差 | 差-中 | 差 | 好 |
滲透性封閉式防腐涂料的優(yōu)勢：高滲透性！高致密性！高包裹性！
<五>、施工注意事項(xiàng)
1，首先針對不同的應(yīng)用場所，制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。
2，對于被防護(hù)基材表面進(jìn)行處理并確認(rèn)。影響施工的表面因素很多，金屬表面存在我們的眼睛難以看到的油污、較嚴(yán)重的銹層、潮濕等。
3，表面處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行涂裝。直接接觸濃度較高的腐蝕介質(zhì)的防護(hù)時(shí)，應(yīng)采取多遍涂刷工藝。間接接觸的場所，可以減少涂裝遍數(shù)。
4，施工時(shí)低溫度要求在零下40℃以上,建議施工時(shí)氣溫在5℃以上，過低的溫度會(huì)使得涂層表干和固化的時(shí)間大大延長。若必須施工時(shí)，建議加入催干劑。不建議在潮濕環(huán)境下施工，尤其是不能直接接觸水。
5，如果采用氣泵噴涂工藝，則注意空氣壓縮機(jī)要有除濕裝置并在開機(jī)之前檢查緩沖罐是否存有水。為了防止涂料的流掛現(xiàn)象，建議在上一遍基本表干時(shí)再進(jìn)行第二遍的涂裝。
6，可以根據(jù)現(xiàn)場使用情況適量添加稀釋劑。建議使用機(jī)械攪拌。
7，應(yīng)存放于避免高溫、暴曬、潮濕之處，原料桶在開啟之后一定密封好，以免影響儲(chǔ)存期涂料的性能，操作應(yīng)配戴涂膠手套，否則沾到皮膚上很難清理（可以在數(shù)天后自行脫落）。如果不小心濺在皮膚上，建議采用肥皂并加摩擦劑進(jìn)行水清洗；
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